پیکربندی مواد اولیه و تجهیزات اصلی
1. مواد رسانا: مستربچ آبی با خلوص بالا به عنوان افزودنی رسانا انتخاب شده است. اجزای اکسید فلزی آن می توانند یک شبکه رسانا تشکیل دهند.
2. آماده سازی بستر: ورق های پلی اتیلن درجه آنتی استاتیک (PE) به عنوان ماده اصلی استفاده می شود، با مقاومت حجمی کنترل شده در محدوده 10^6-10^9 Ω·cm.
3. تجهیزات قالب گیری: ماشین های قالب گیری تزریقی مجهز به سیستم های کنترل دما دقیق و قالب های جعبه اختصاصی دقت قالب گیری را تضمین می کنند.
گام به گام-فرایند تولید گام به گام
1. پیش تیمار مواد: مستربچ آبی و گرانول های پلی اتیلن با نسبت 1.5-3٪ مخلوط شده و با استفاده از یک اکسترودر دو مارپیچ به طور یکنواخت پراکنده می شوند.
2. قالب گیری تزریقی: قالب گیری تزریقی در دمای مذاب 180-220 درجه انجام می شود، با فشار نگهداری در 60-80MPa.
3. درمان سطح: یک پوشش ضد الکتریسیته ساکن با استفاده از فناوری پاشش یونی اعمال می شود که مقاومت سطح را به 10^4-10^6 Ω/مربع کاهش می دهد.
تایید عملکرد و پیشنهادات بهینه سازی
1. تست رسانایی: بر اساس استانداردهای ASTM تست شده است. استاندارد D257 مقاومت سطحی و مقاومت حجمی را اندازه گیری می کند
2. سازگاری با محیط: خواص ضد ساکن پایدار را در محدوده رطوبت 30 تا 70 درصد حفظ می کند.
3. بهبود فرآیند: برای بهبود یکنواختی پراکندگی مستربچ و کاهش دامنه نوسان مقاومت، استفاده از فرآیند پیش اختلاط مستربچ توصیه می شود.
